O que é HTCC?
HTCC (Alta temperatura Co-queima Cerâmica) ， usando alto ponto de fusão aquecimento de metais pasta de resistência feito de tungstênio, molibdênio, molibdênio, manganês, está impresso em 92 ~ 96 % alumina cerâmica fundida de acordo com os requisitos do projeto do circuito de calor. Onthe corpo verde, 4 a 8 % do auxiliar de sinterização é então laminado e at1500 para 1600 ° c a uma temperatura alta. Portanto, tem as vantagens ofcorrosion resistência, resistência a altas temperaturas, longa vida, alta eficiência e economia de energia, temperatura uniforme, boa condutividade térmica e rápida térmica compensação, e está livre de chumbo, cádmio, mercúrio, cromo hexavalente, bifenilos polibromados difenilo éteres, etc. Substância, em linha com eu RoHS e outros requisitos ambientais. devido tothe alta temperatura de queima, HTCC não pode uso baixo ponto de fusão materiais metálicos suchas ouro, prata, cobre, etc., e devem usar materiais metálicos refratários, como tungstênio, molibdênio, manganês, etc. materiais têm baixa condutividade e causa atraso de sinal e outros defeitos, por isso não é adequado para um substrato forhigh velocidade ou alta frequência micro-montado circuitos. No entanto, o HTCCsubstrate tem as vantagens de alta resistência estrutural, alta condutividade térmica, boa estabilidade química e alta densidade de fiação. HTCC ceramicheating folha é um novo tipo de alta eficiência proteção ambiental economia de energia elemento de aquecimento de cerâmica. O produtos são amplamente utilizados na vida diária, tecnologia industrial e agrícola, militar, ciência, comunicação, medicina, proteção ambiental, aeroespacial e muitos outros campos.
O classificação de HTCC
Entre a alta temperatura co-queimado cerâmicas, cerâmicas compostas principalmente de alumina e nitreto de alumínio são usados principalmente alumina ceramictecnologia é uma tecnologia de empacotamento microeletrônica relativamente madura. it ismade de 92 ～ 96 % alumina, mais 4 ～ 8 % auxiliar de sinterização a 1500-1700 ° C. O material de arame istungstênio e molibdênio. , metais refratários, como molibdênio-manganês. As desvantagens de substratos de nitreto de alumínio são:
(1) O condutor de fiação tem alta resistividade e grande sinal transmissão perda;
(2) alta temperatura de sinterização e alto consumo de energia
(3) O constante dielétrica é maior do que o da baixa temperatura co-queimado dielétrico de cerâmica material;
(4) após o substrato de nitreto de alumínio ser co-queimado com acondutor tal como tungstênio ou molibdênio, sua condutividade térmica é diminuída;
(5) O condutor externo deve ser revestido com níquel para protegê-lo de oxidação, enquanto aumenta a condutividade elétrica da superfície fornecendo uma metalização camada capaz de ligação de fio e componente de soldagem colocação.
