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filme espesso


ECRIM produto de filme espesso ( filme espesso substrato / Espesso filme resistor) capacidade
1. visão global

rede passiva é fabricada no mesmo substrato por processo de filme espesso, como serigrafia e sinterização. O projeto de circuito tem grande flexibilidade e ciclo de desenvolvimento curto. é adequado para produção em massa e tem um valor de produção anual superior a 100 milhões. em termos de desempenho elétrico, pode suportar tensões mais altas, maior potência e correntes maiores. Nós possuem linhas de fundição, processos completos como formação de filme, montagem e embalagem.


2. características do produto
metalização frontal e traseira, pode puncionar metalização, pode realizar colagem de chip, colagem de dispositivo e funções de soldagem.

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filme fino


o filme fino descreve uma tecnologia para a fabricação de uma placa de circuito de alta resolução baseada em uma cerâmica ou outro substrato. devido ao seu alto grau de integração, os substratos de filme fino formam a base dos pacotes de alta densidade (HDP).

O o processo de estruturação é comparável a uma placa de circuito tradicional. O adesivo, resistor e metalização filmes são depositados em a superfície do substrato usando técnicas de sputter. Este metalização tecnologia garante uma adesão ideal dos filmes o substrato. no subseqüente fotolitográfico e processos de gravação, estes os filmes são estruturados de acordo com os requisitos de layout. Se necessário, é possível uma galvanoplastia dos condutores. dependendo da espessura do filme, resoluções de estrutura mínimas de 5 - 20 µm pode ser alcançado. Com as combinações de material e superfície correspondentes, soldável e superfícies ligáveis ​​podem ser produzidas. Este permite o uso dos mais variados componentes até uma montagem simples da matriz. O resistores produzidos na película fina podem ser aparados para um valor fixo ou de acordo com um sinal de saída de um circuito híbrido.

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HTCC



HTCC (Alta temperatura Co-queima Cerâmica) , usando alto ponto de fusão a pasta de resistor de aquecimento de metal feita de tungstênio, molibdênio, molibdênio, manganês, está impressa em 92 ~ 96 % cerâmica fundida de alumina de acordo com os requisitos do projeto do circuito de calor. no corpo verde, 4 a 8 % do auxiliar de sinterização é então laminado e em 1500 para 1600 ° c a uma temperatura alta. Portanto, tem as vantagens de resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas, longa vida, alta eficiência e economia de energia, temperatura uniforme, boa condutividade térmica e compensação térmica rápida, e é livre de chumbo, cádmio, mercúrio, hexavalente cromo polibromado bifenilos, polibromados difenilo éteres, etc. Substância, de acordo com eu RoHS e outros requisitos ambientais. devido à alta temperatura de queima, HTCC não pode uso baixo ponto de fusão materiais metálicos, como ouro, prata, cobre, etc., e devem usar materiais metálicos refratários, como tungstênio, molibdênio, manganês, etc. Estes materiais têm baixa condutividade e causam atraso de sinal e outros defeitos, portanto não é adequado para um substrato para alta velocidade ou alta frequência micro-montado circuitos. No entanto, o HTCC substrato tem as vantagens de alta resistência estrutural, alta condutividade térmica, boa estabilidade química e alta densidade de fiação. HTCC placa de aquecimento de cerâmica é um novo tipo de alta eficiência proteção ambiental e economia de energia elemento de aquecimento de cerâmica. O produtos são amplamente utilizados na vida diária, tecnologia industrial e agrícola, militar, ciência, comunicação, medicina, proteção ambiental, aeroespacial e muitos outros campos.

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LTCC


O LTCC (Baixa temperatura Co-queima Cerâmica) é um porta-fios de cerâmica com a multicamadas estrutura. uma matéria-prima flexível (Verde Fita) é usado como base. Este não sinterizado o filme consiste em uma mistura de vidro, cerâmica e solventes orgânicos. O firmas Heraeus, DuPont e Ferro por exemplo, forneça este matéria-prima.


na fabricação de um LTCC Cerâmica, um número correspondente de camadas é iniciado através do corte das fitas verdes. antes de seus o processamento posterior de alguns materiais requer um Processo de têmpera a cerca de 120 ° C. como uma segunda etapa, as diferentes camadas são processadas mecanicamente. Este significa que o ajuste e buracos (Vias) são perfurados nas fitas. Este é seguido por um via-enchimento pressão e a aplicação das metalizações, resistências e outros filmes usando um filme espesso tela processo. O os materiais condutores usuais são ouro, prata, platina e ligas de paládio. O injeção das camadas e posterior sinterização a cerca de 850 ° C - 900 ° C produzir as multicamadas acabadas. O sinterização faz com que o LTCC material para reduzir em cerca de 12 % no x / y direção e 17 % na direção z. é particularmente o encolhimento no nível x / y que afeta adversamente qualquer aderência à precisão estrutural. para evitar isso, não encolhimento material para a direção x / y (0.1 %) foi desenvolvido. Este o efeito positivo é alcançado por meio de uma combinação de materiais de fita especialmente desenvolvidos. Quando implantando isso material o aumento da contração na direção z (cerca de 45 %), principalmente na utilização de furos e recortes seções, não devem ser ignoradas. Se este é observada nas fases de construção e processamento, então o 0-encolhimento fita é um passo em frente em comparação com o tradicional LTCC fita material.

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